導(dǎo)熱油爐如何使用
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1.應(yīng)正確觀察高位槽導(dǎo)熱油液位變化和液位報警的靈敏程度，導(dǎo)熱油進、出油壓力差不能低于0.5kg/cm2。要隨時觀察各種儀表，注意各部位的運行情況，以防發(fā)生危險。
2.應(yīng)正確掌握煙道系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，保證油爐爐膛燃燒負壓，嚴防煙火從爐門竄出，造成爐門變形。
3.系統(tǒng)供熱，用熱部件的管徑截面積的和大于或等于油爐出口管截面(一般不低于兩個罐的加熱工作)。
4.正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。調(diào)節(jié)風(fēng)量時，啟動鼓風(fēng)機前應(yīng)先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前應(yīng)先停鼓風(fēng)機。
5.必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應(yīng)定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰。
6.清灰機共有4只到6只(鍋爐不同數(shù)量不一樣)，每班清灰一次，用手來回推動清灰機手柄數(shù)次，清除積灰。
7.當(dāng)運行時，循環(huán)泵出現(xiàn)故障，應(yīng)立即啟動備用泵來代替；在瀝青加熱，僅需單件供熱時，應(yīng)打開系統(tǒng)中的旁路閥門，同時減少煤量和風(fēng)量。
8.鍋爐運行中，遇到下列事故必須采取緊急停爐措施：
(1)鍋爐氣壓迅速上升，壓力表的指針超過規(guī)定的紅線，雖然安全閥自動排氣，通風(fēng)已減弱，但壓力表的指針仍繼續(xù)上升。
(2)爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅，嚴重威脅人身或設(shè)備安全。
(3)鍋爐受壓元件發(fā)生爆破泄漏。
(4)鍋爐元件損壞，嚴重危及運行人員安全。
9.在設(shè)備運行時，發(fā)生緊急停電或由于設(shè)備故障需要緊急停爐，應(yīng)立即開啟低位槽的閥門，使其高位槽中導(dǎo)熱油(膨脹槽的冷油)經(jīng)過爐內(nèi)，自壓緩慢流至儲油槽內(nèi)，同時打開爐門通風(fēng)降溫，并用濕煤壓住爐內(nèi)的煤火或用蒸汽滅火進行緊急停爐處理，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。嚴禁用水沖澆爐膛，預(yù)防發(fā)生事故。
10.停爐工作：油爐系統(tǒng)停止工作時，首先停止送煤和鼓風(fēng)，除渣機應(yīng)繼續(xù)工作，直至爐內(nèi)煤渣在清渣機內(nèi)排盡。熱油循環(huán)泵也應(yīng)繼續(xù)工作，直到導(dǎo)熱油溫度下降到80℃以下，方可停止熱油循環(huán)泵及冷卻水泵。
11.對新裝、改裝或大修爐墻后的鍋爐，使用前必須按要求進行烘爐作業(yè)。
12.加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍。
13.對加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面檢查，各種儀表應(yīng)齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應(yīng)符合技術(shù)要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。
14.需要長時間停用的鍋爐，在停用后，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定要求進行全面的保養(yǎng)。
15.經(jīng)過長期停用，需要重新使用的鍋爐，使用之前必須對鍋爐各安全部位進行檢修，在確保安全的前提下，進行烘爐，重新使用。
16.在光線不足的情況下，檢查瀝青罐儲存瀝青情況和導(dǎo)熱油管是否有泄漏時，應(yīng)使用手電筒照明，嚴禁使用明火照明，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
17.導(dǎo)熱油的管道應(yīng)有防護設(shè)施。
18.導(dǎo)熱油嚴禁水、酸、堿及其它油類雜質(zhì)混入，不同型號和不同廠家的導(dǎo)熱油不能混合使用。在導(dǎo)熱油溫度高于50℃以上時，不能與空氣接觸。
19.不論是新機還是更換導(dǎo)熱油，必須完全排除或清除系統(tǒng)中的水份(脫水)。
20.導(dǎo)熱油的脫水、加熱：
(1)在點燃燃燒器之前，必須首先開動循環(huán)泵，使導(dǎo)熱油在爐內(nèi)流動，均勻加熱，否則，易發(fā)生危險。
(2)導(dǎo)熱油加熱時，要密切注意導(dǎo)熱油工作壓力表指示情況，溫度由下限向上限逐步調(diào)高，特別是在90℃—130℃之間，是脫水的關(guān)鍵階段，每次只能調(diào)高5℃。
(3)在脫水過程中，應(yīng)嚴格按照脫水的步驟要求進行，預(yù)防發(fā)生事故。
(4)當(dāng)排氣放水時，流出的導(dǎo)熱油中存在一定的水氣，不能再倒回導(dǎo)熱油系統(tǒng)中進行重新使用。
(5)導(dǎo)熱油脫水后，油溫上限一般設(shè)置在138℃，下限設(shè)置在132℃，壓力在15min內(nèi)保持恒定，即可轉(zhuǎn)入正常使用。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
2.應(yīng)正確掌握煙道系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，保證油爐爐膛燃燒負壓，嚴防煙火從爐門竄出，造成爐門變形。
3.系統(tǒng)供熱，用熱部件的管徑截面積的和大于或等于油爐出口管截面(一般不低于兩個罐的加熱工作)。
4.正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。調(diào)節(jié)風(fēng)量時，啟動鼓風(fēng)機前應(yīng)先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前應(yīng)先停鼓風(fēng)機。
5.必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應(yīng)定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰。
6.清灰機共有4只到6只(鍋爐不同數(shù)量不一樣)，每班清灰一次，用手來回推動清灰機手柄數(shù)次，清除積灰。
7.當(dāng)運行時，循環(huán)泵出現(xiàn)故障，應(yīng)立即啟動備用泵來代替；在瀝青加熱，僅需單件供熱時，應(yīng)打開系統(tǒng)中的旁路閥門，同時減少煤量和風(fēng)量。
8.鍋爐運行中，遇到下列事故必須采取緊急停爐措施：
(1)鍋爐氣壓迅速上升，壓力表的指針超過規(guī)定的紅線，雖然安全閥自動排氣，通風(fēng)已減弱，但壓力表的指針仍繼續(xù)上升。
(2)爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅，嚴重威脅人身或設(shè)備安全。
(3)鍋爐受壓元件發(fā)生爆破泄漏。
(4)鍋爐元件損壞，嚴重危及運行人員安全。
9.在設(shè)備運行時，發(fā)生緊急停電或由于設(shè)備故障需要緊急停爐，應(yīng)立即開啟低位槽的閥門，使其高位槽中導(dǎo)熱油(膨脹槽的冷油)經(jīng)過爐內(nèi)，自壓緩慢流至儲油槽內(nèi)，同時打開爐門通風(fēng)降溫，并用濕煤壓住爐內(nèi)的煤火或用蒸汽滅火進行緊急停爐處理，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。嚴禁用水沖澆爐膛，預(yù)防發(fā)生事故。
10.停爐工作：油爐系統(tǒng)停止工作時，首先停止送煤和鼓風(fēng)，除渣機應(yīng)繼續(xù)工作，直至爐內(nèi)煤渣在清渣機內(nèi)排盡。熱油循環(huán)泵也應(yīng)繼續(xù)工作，直到導(dǎo)熱油溫度下降到80℃以下，方可停止熱油循環(huán)泵及冷卻水泵。
11.對新裝、改裝或大修爐墻后的鍋爐，使用前必須按要求進行烘爐作業(yè)。
12.加熱爐使用前必須進行耐壓試驗，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍。
13.對加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面檢查，各種儀表應(yīng)齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應(yīng)符合技術(shù)要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。
14.需要長時間停用的鍋爐，在停用后，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定要求進行全面的保養(yǎng)。
15.經(jīng)過長期停用，需要重新使用的鍋爐，使用之前必須對鍋爐各安全部位進行檢修，在確保安全的前提下，進行烘爐，重新使用。
16.在光線不足的情況下，檢查瀝青罐儲存瀝青情況和導(dǎo)熱油管是否有泄漏時，應(yīng)使用手電筒照明，嚴禁使用明火照明，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
17.導(dǎo)熱油的管道應(yīng)有防護設(shè)施。
18.導(dǎo)熱油嚴禁水、酸、堿及其它油類雜質(zhì)混入，不同型號和不同廠家的導(dǎo)熱油不能混合使用。在導(dǎo)熱油溫度高于50℃以上時，不能與空氣接觸。
19.不論是新機還是更換導(dǎo)熱油，必須完全排除或清除系統(tǒng)中的水份(脫水)。
20.導(dǎo)熱油的脫水、加熱：
(1)在點燃燃燒器之前，必須首先開動循環(huán)泵，使導(dǎo)熱油在爐內(nèi)流動，均勻加熱，否則，易發(fā)生危險。
(2)導(dǎo)熱油加熱時，要密切注意導(dǎo)熱油工作壓力表指示情況，溫度由下限向上限逐步調(diào)高，特別是在90℃—130℃之間，是脫水的關(guān)鍵階段，每次只能調(diào)高5℃。
(3)在脫水過程中，應(yīng)嚴格按照脫水的步驟要求進行，預(yù)防發(fā)生事故。
(4)當(dāng)排氣放水時，流出的導(dǎo)熱油中存在一定的水氣，不能再倒回導(dǎo)熱油系統(tǒng)中進行重新使用。
(5)導(dǎo)熱油脫水后，油溫上限一般設(shè)置在138℃，下限設(shè)置在132℃，壓力在15min內(nèi)保持恒定，即可轉(zhuǎn)入正常使用。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
