CDZH燃煤常壓熱水鍋爐結(jié)構(gòu)、性能特點、調(diào)試與運行
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CDZH燃煤常壓熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能特點、調(diào)試與運行，關(guān)于這些，我們都了解嗎？為了讓大家都能掌握這些知識，小編從網(wǎng)上找了一些資料，來解答這些方面的知識，給想要了解或購買CDZH燃煤常壓熱水鍋爐的朋友一點點幫助和指導(dǎo)，具體如下。
一、結(jié)構(gòu)
CDZH燃煤常壓熱水鍋爐爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。
二、性能特點
1.采用拱型管板與煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。
2.鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。
3.采用高效傳熱煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、出力快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
4.結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
5.采用特殊煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
6.爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內(nèi)形成有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性。
7.鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用，使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到環(huán)保規(guī)定的指標。
三、調(diào)試
1.鍋爐在調(diào)試前應(yīng)進行全面檢查(包括有關(guān)附件、管道)，而后進行上水工作，未進水前必須關(guān)閉排污閥。
2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃。
3.升火之前應(yīng)先啟動循環(huán)水泵，保證采暖系統(tǒng)正常循環(huán)。
4.開啟燃燒器。升火后溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到水溫升至工作溫度的時間以8—10小時為宜，以后升火時除有特殊情況外，冷爐不短于5小時，熱爐不短于1小時。
5.在鍋爐水溫升至60℃時，檢查手孔蓋是否滲漏，擰緊手孔及管座法蘭螺栓。
6.當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，確保各部分正常。
四、運行
1.啟動前準備
(1)檢查電源電壓是否正常，是否滿足所有電動機的要求。
(2)檢查給水和蒸汽管路上的閥門狀態(tài)是否符合要求。
2.操作
(1)司爐工必須熟悉和掌握鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的各種設(shè)備和閥門的位置及其作用。
(2)鍋爐運行前先啟動循環(huán)水泵，然后再起爐。鍋爐在運行中，循環(huán)水泵嚴禁停止運行，以免產(chǎn)生蒸汽造成水擊。
(3)鍋爐需要短時間停爐時，停爐后不得立即停止循環(huán)泵，只有當采暖系統(tǒng)網(wǎng)路回水溫度降到50℃時才允許停止循環(huán)泵。當再次投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，然后再開啟燃燒器。
(4)循環(huán)泵是采暖系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，應(yīng)裝設(shè)兩臺循環(huán)水泵，一臺運行，一臺備用。循環(huán)水泵和鍋爐房范圍內(nèi)管路閥門的規(guī)格，由采暖系統(tǒng)設(shè)計單位選擇。
(5)經(jīng)常注意供回水溫度的變化，盡可能保持鍋內(nèi)水溫穩(wěn)定，勿使水溫超過85℃。
(6)鍋爐進出口均應(yīng)裝有溫度儀表，以便可靠地控制水溫，特別是出水溫度不能超過鍋爐規(guī)范規(guī)定的出水溫度85℃，溫度表的安裝位置應(yīng)便于觀察和監(jiān)視。
(7)必須不間斷地根據(jù)用熱情況來調(diào)整鍋爐負荷，保證供熱量的穩(wěn)定。
(8)本鍋爐燃用適當?shù)拿悍N，若煤質(zhì)比較差，應(yīng)適當調(diào)整風機參數(shù)。
(9)運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
一、結(jié)構(gòu)
CDZH燃煤常壓熱水鍋爐爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。
二、性能特點
1.采用拱型管板與煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。
2.鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。
3.采用高效傳熱煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、出力快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
4.結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
5.采用特殊煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
6.爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內(nèi)形成有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應(yīng)性。
7.鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用，使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到環(huán)保規(guī)定的指標。
三、調(diào)試
1.鍋爐在調(diào)試前應(yīng)進行全面檢查(包括有關(guān)附件、管道)，而后進行上水工作，未進水前必須關(guān)閉排污閥。
2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃。
3.升火之前應(yīng)先啟動循環(huán)水泵，保證采暖系統(tǒng)正常循環(huán)。
4.開啟燃燒器。升火后溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到水溫升至工作溫度的時間以8—10小時為宜，以后升火時除有特殊情況外，冷爐不短于5小時，熱爐不短于1小時。
5.在鍋爐水溫升至60℃時，檢查手孔蓋是否滲漏，擰緊手孔及管座法蘭螺栓。
6.當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，確保各部分正常。
四、運行
1.啟動前準備
(1)檢查電源電壓是否正常，是否滿足所有電動機的要求。
(2)檢查給水和蒸汽管路上的閥門狀態(tài)是否符合要求。
2.操作
(1)司爐工必須熟悉和掌握鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的各種設(shè)備和閥門的位置及其作用。
(2)鍋爐運行前先啟動循環(huán)水泵，然后再起爐。鍋爐在運行中，循環(huán)水泵嚴禁停止運行，以免產(chǎn)生蒸汽造成水擊。
(3)鍋爐需要短時間停爐時，停爐后不得立即停止循環(huán)泵，只有當采暖系統(tǒng)網(wǎng)路回水溫度降到50℃時才允許停止循環(huán)泵。當再次投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，然后再開啟燃燒器。
(4)循環(huán)泵是采暖系統(tǒng)的主要設(shè)備之一，應(yīng)裝設(shè)兩臺循環(huán)水泵，一臺運行，一臺備用。循環(huán)水泵和鍋爐房范圍內(nèi)管路閥門的規(guī)格，由采暖系統(tǒng)設(shè)計單位選擇。
(5)經(jīng)常注意供回水溫度的變化，盡可能保持鍋內(nèi)水溫穩(wěn)定，勿使水溫超過85℃。
(6)鍋爐進出口均應(yīng)裝有溫度儀表，以便可靠地控制水溫，特別是出水溫度不能超過鍋爐規(guī)范規(guī)定的出水溫度85℃，溫度表的安裝位置應(yīng)便于觀察和監(jiān)視。
(7)必須不間斷地根據(jù)用熱情況來調(diào)整鍋爐負荷，保證供熱量的穩(wěn)定。
(8)本鍋爐燃用適當?shù)拿悍N，若煤質(zhì)比較差，應(yīng)適當調(diào)整風機參數(shù)。
(9)運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
