燃油導(dǎo)熱油爐的使用具體包括哪些內(nèi)容？
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燃油導(dǎo)熱油爐是導(dǎo)熱油爐的一種，它的使用包括烘爐、煮爐、升溫升火以及脫水等操作，每一部分都有詳細(xì)規(guī)定，現(xiàn)簡單介紹如下，希望能給讀者提供幫助。
1.烘爐
按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在 100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。仔細(xì)觀察導(dǎo)熱油爐爐膛的烘干情況和壓差波動情況。逐步排除油液中的氣體。當(dāng)壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少時(shí)烘爐階段為結(jié)束。
2.煮爐
(1)煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。用磷酸三鈉和氫氧化鈉配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1—2天。
(2)藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
(3)用專用清洗液配制以0.5—0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1—2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。
3.升火與升溫
有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
4.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
(1)熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
(2)所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。
5.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
(1)有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30—40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。
(2)裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
(3)冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。
(4)清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
6.點(diǎn)火升溫及脫水
運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的使用溫度20—40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
1.烘爐
按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在 100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右，或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。仔細(xì)觀察導(dǎo)熱油爐爐膛的烘干情況和壓差波動情況。逐步排除油液中的氣體。當(dāng)壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少時(shí)烘爐階段為結(jié)束。
2.煮爐
(1)煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。用磷酸三鈉和氫氧化鈉配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1—2天。
(2)藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。
(3)用專用清洗液配制以0.5—0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1—2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。
3.升火與升溫
有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
4.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
(1)熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
(2)所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。
5.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
(1)有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30—40℃，否則會發(fā)生分解變，提前失效。
(2)裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
(3)冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。
(4)清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。
6.點(diǎn)火升溫及脫水
運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的使用溫度20—40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
