燃煤液相有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火操作及升溫中注意事項(xiàng)
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一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
二、安全附件和保護(hù)裝置的檢查
1.壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時(shí)指針回零。
2.液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。
3.溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無異常。
4.燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。
三、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：
1.熱傳導(dǎo)液使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30—40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。
2.抽樣化驗(yàn)，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
四、點(diǎn)火升溫步驟
不同的燃燒裝置，其點(diǎn)火的操作步驟也不同。
1.手燒爐排運(yùn)行操作
(1)點(diǎn)火操作步驟
a.全開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī)，則開引風(fēng)機(jī)5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b.點(diǎn)燃煤上木柴?？捎谜礄C(jī)油的棉紗點(diǎn)火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類引火。爐門可半開。
c.火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進(jìn)行。
(2)正常燃燒
手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達(dá)到白熱化時(shí)抓緊投入新煤；投煤動(dòng)作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100—150毫米，使通風(fēng)均勻。同時(shí)在煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時(shí)加煤。當(dāng)火色桔紅色時(shí)，表明空氣量不足，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動(dòng)，改善通風(fēng)。當(dāng)局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時(shí)，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。
“撥火”和“捅火”時(shí)，動(dòng)作要快，以免爐門開啟時(shí)間過長，冷風(fēng)進(jìn)入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出，不要強(qiáng)行搗碎。
2.鏈條爐排的運(yùn)行操作
(1)點(diǎn)火操作步驟
a.將煤閘板提到位置，在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。
b.點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到距離煤閘板1—1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
c.當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
d.當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí)，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。
當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2—3毫米水柱。
(2)燃燒調(diào)整
鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。
(3)煤層厚度
煤層厚度適當(dāng)時(shí)，在煤閘板前200毫米處開始著火，距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡，對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
(4)爐排速度
正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。 (5)通風(fēng)量
正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2—3毫米水柱。
五、點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)
1.點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
2.當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
3.注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
4.冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。
5.液相爐點(diǎn)火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
二、安全附件和保護(hù)裝置的檢查
1.壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時(shí)指針回零。
2.液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。
3.溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無異常。
4.燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。
三、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：
1.熱傳導(dǎo)液使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30—40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。
2.抽樣化驗(yàn)，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
四、點(diǎn)火升溫步驟
不同的燃燒裝置，其點(diǎn)火的操作步驟也不同。
1.手燒爐排運(yùn)行操作
(1)點(diǎn)火操作步驟
a.全開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī)，則開引風(fēng)機(jī)5分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。
b.點(diǎn)燃煤上木柴?？捎谜礄C(jī)油的棉紗點(diǎn)火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類引火。爐門可半開。
c.火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進(jìn)行。
(2)正常燃燒
手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達(dá)到白熱化時(shí)抓緊投入新煤；投煤動(dòng)作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100—150毫米，使通風(fēng)均勻。同時(shí)在煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀察火色，通過拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā)白，說明空氣量過多，應(yīng)及時(shí)加煤。當(dāng)火色桔紅色時(shí)，表明空氣量不足，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰渣捅下來，使煤層松動(dòng)，改善通風(fēng)。當(dāng)局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時(shí)，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。
“撥火”和“捅火”時(shí)，動(dòng)作要快，以免爐門開啟時(shí)間過長，冷風(fēng)進(jìn)入爐膛過多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來，結(jié)成的塊渣要從爐門鉤出，不要強(qiáng)行搗碎。
2.鏈條爐排的運(yùn)行操作
(1)點(diǎn)火操作步驟
a.將煤閘板提到位置，在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。
b.點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到距離煤閘板1—1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
c.當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。
d.當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí)，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。
當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2—3毫米水柱。
(2)燃燒調(diào)整
鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。
(3)煤層厚度
煤層厚度適當(dāng)時(shí)，在煤閘板前200毫米處開始著火，距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡，對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
(4)爐排速度
正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。 (5)通風(fēng)量
正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2—3毫米水柱。
五、點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)
1.點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。
2.當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
3.注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
4.冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。
5.液相爐點(diǎn)火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。(圖/文http://www.jnjrl.com/)
